کتاب تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی (Machining and CNC Technology)، مشتمل بر 4 بخش، 877 صفحه، در 29 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با کلی تصاویر رنگی به ترتیب زیر گردآوری شده است:
PART 1: Introduction to Manufacturing
Chapter 1: Professionalism in Manufacturing
Chapter 2: Math Skills Self-Review
Chapter 3: Reading Technical Drawings
Chapter 4: Introduction to Geometrics
Chapter 5: Before and After Machining
Chapter 6: The Science and Skill of Measuring Five Basic Tools
Chapter 7: Single-Purpose Measuring Tools Gages, and Surface Roughness
Chapter 8: Layout Skills and Tools
PART 2: Introduction to Machining
Chapter 9: Cutting Tool Geometry
Chapter 10: Drilling and Operations and Machines
Chapter 11: Turning Operations
Chapter 12: Mills and Milling Operations
Chapter 13: Precision Grinding Operations and Machines
Chapter 14: Screw Thread Technology
Chapter 15: Metallurgy for Machinists Heat Treating and Measuring Hardness
Chapter 16: Job Planning
PART 3: Introduction to Computer Numerical Control Machining
Chapter 17: Coordinates, Axes, and Motion
Chapter 18: CNC Systems
Chapter 19: CNC Controls
Chapter 20: Operating a CNC Machine
Chapter 21: Program Planning
Chapter 22: Level-One Programming
Chapter 23: Level-Two Programming
Chapter 24: Setting Up a CNC Machine
PART 4: Advanced and Advancing Technology
Chapter 25: Design for CNC Manufacturing Solid Modeling
Chapter 26: CAM Mill Programming for CNC Machinists
Chapter 27: Tool Life, Productivity, and Advancing Technology
Chapter 28: Statistical Process Control (SPC)
Chapter 29: Computer Coordinate Measuring
جهت دانلود کتاب تکنولوژی ماشینکاری و سی ان سی (Machining and CNC Technology)، برلینک زیر کلیک نمایید.
This book offers a vision and structure to synergize all the engineering disciplines that converge in the mold design process. Topics are presented in a top-down manner, from introductory definitions and the big picture to layout and detailed design of molds. This book provides pragmatic analysis with worked examples that can be adapted to real-world mold design applications. It helps students and practitioners to understand the inner workings of injection molds and encourage them to think outside the box in developing innovative and highly functional mold designs. Contents: Plastic Part Design. Mold Cost Estimation. Mold Layout Design. Cavity Filling Analysis and Design. Feed System Design. Gating Design. Venting. Cooling System Design. Shrinkage and Warpage. Ejection System Design. Structural System Design. Mold Technologies.
مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک (Injection Mold Design Engineering)، مشتمل بر 439 صفحه، در 13 فصل، به زبان انگلیسی، همراه با تصاویر به ترتیب زیر گردآوری شده است:
Chapter 1: Introduction
Overview of the Injection Molding Process
Mold Functions
Mold Structures
Other Common Mold Types
The Mold Development Process
Chapter Review
Chapter 2: Plastic Part Design
The Product Development Process
Design Requirements
Design for Injection Molding
Chapter Review
Chapter 3: Mold Cost Estimation
The Mold Quoting Process
Cost Drivers for Molded Parts
Mold Cost Estimation
Part Cost Estimation
Chapter Review
Chapter 4: Mold Layout Design
Parting Plane Design
Cavity and Core Insert Creation
Mold Base Selection
Mold Material Selection
Chapter Review
Chapter 5: Cavity Filling Analysis and Design
Overview
Objectives in Cavity Filling
Viscous Flow
Validation
Cavity Filling Analyses and Designs
Chapter Review
Chapter 6: Feed System Design
Overview
Objectives in Feed System Design
Feed System Types
Feed System Analysis
Practical Issues
Chapter Review
Chapter 7: Gating Design
Objectives of Gating Design
Common Gate Designs
The Gating Design Process
Chapter Review
Chapter 8: Venting
Venting Design Objectives
Venting Analysis
Venting Designs
Chapter Review
Chapter 9: Cooling System Design
Objectives in Cooling System Design
The Cooling System Design Process
Cooling System Designs
Chapter Review
Chapter 10: Shrinkage and Warpage
The Shrinkage Analysis Process
Shrinkage Analysis and Validation
Warpage
Chapter Review
Chapter 11: Ejection System Design
Objectives in Ejection System Design
The Ejector System Design Process
Ejector System Analyses and Designs
Chapter Review
Chapter 12: Structural System Design
Objectives in Structural System Design
Analysis and Design of Plates
Analysis and Design of Cores
Fasteners
Review
Chapter 13: Mold Technologies
Introduction
Coinjection Molds
Insert Molds
Injection Blow Molds
Multi-Shot Molds
Feed Systems
Mold Wall Temperature Control
In-Mold Labeling
Ejection
Review
Appendix
Plastic Material Properties
Mold Material Properties
Properties of Coolants
Statistical Labor Data
Unit Conversions
Advanced Derivations
جهت دانلود کتاب مهندسی طراحی قالب های تزریق پلاستیک (Injection Mold Design Engineering)، برلینک زیر کلیک نمایید.
بطوریکه می دانیم چرخ دنده نقش مهمی در صنعت پیشرفته امروز دارد. هیچ ماشینی بدون چرخ دنده نمی تواند به کار خود ادامه دهد. چرخ دنده ها معمولا در انواع گیربکس ها، دیفرانسیل ها، موتورها و ... مورد استفاده قرار می گیرند. چرخ دنده ها انواع گوناگونی دارد که با توجه به محل کاربردشان انتخاب و ساخته می شوند. پارامترهای مهمی که در طراحی و ساخت چرخ دنده ها بایستی مورد توجه قرار بگیرند عبارتند از:
توانایی انتقال نیروی لازم
تغییر سرعت دورانی محورها و نیروی آنها
انتقال نیرو، تغییر جهت و راستای آن
مواد مورد استفاده و نوع عملیات حرارتی لازم
انتقال نیرو بدون افت و ایجاد حرارت (مقدار اصطکاک به صفر میل می کند)
چرخش نرم و بدون سر و صدا
با در نظر گرفتن مراتب بالا در طراحی و تولید ایده آل آن می توان به چرخ دنده مطلوب دست یافت. حال شرح مختصری در مورد تولید چرخ دنده و مراحل آن می پردازیم.
مواد چرخ دنده معمولا به شکل میله (Bar)، آهنگری (Forging) و ریخته گری (Casting) تولید می شوند که بعد از کنترل مواد و ابعاد، تراشکاری می گردد. سپس عمل دنده زنی (هاب) انجام می گیرد که در روی قطعه کار دندانه ها ایجاد می گردند که دارای سطح اینولوت و لید خوبی می باشد و برای تصحیح و افزایش دقت، ایجاد Taper و کراون (Crown) در سطح دنده و دست یافتن به صافی سطح مناسب به یک مرحله عملیات ماشینکاری به نام Gear Shaving نیاز داریم که دارای ابزار و ماشین مخصوص می باشد که مفصلا در مورد مسائل تکنولوژی شامل شرح، روش تولید، محاسبه و ابزارهای لازم و از نظر اپراتوری تنظیم ماشین، اعمال مقادیر محاسبه شده بر روی ماشین و بستن ابزارهای مورد نیاز ماشین و تولید قطعه کار و از نظر تعمیرات مکانیکی شامل سرویس، تعمیر و تنظیم قسمت های مختلف هیدرولیکی و تعویض قطعات یدکی می باشد که در دو فصل مجزا شرح داده شده است...
پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، مشتمل بر 2 فصل، 108 صفحه، به زبان فارسی، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Gear Hobbing)
فصل 2: تکنولوژی شیوینگ چرخ دنده (Gear Shaving)
جهت دانلود پروژه تولید چرخ دنده به روش هابینگ (Hobbing) و شیوینگ (Shaving)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
منظور از توانائي ماشينكاري يك ماده چگونگي تأثيرگذاري متقابل جنس ابزار برنده، جنس قطعه كار و شرایط ماشينكاري است. دقت محصولات توليد شده بيش از هر چيز تابع دقت ابزار، به ويژه تابع دوام ابزار است و يك عمر طولاني ابزار به معناي ساييدگي كم ابزار است. به اين جهت مواد برنده، براي اينكه ساييدگي آنها كم شده و از پريدگي لبه هاي آن ها جلوگيري به عمل آيد، بايستي داراي خصوصيات زير باشند: سختي و قابليت حفظ سختي، مقاومت در مقابل زنگ خوردگي، حداقل نفوذپذيري و حداقل تمايل به چسبندگي در مقابل جنس قطعه كار. رفتار جنس قطعه كار در سطح برش، در محل جدا شدن لايه براده و در محل تماس با ابزار نيز بر توانائي ماشينكاري تأثير مي گذارد...
گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments)، مشتمل بر 6 بخش، 88 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بررسی اثر جنس قطعه کار بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
بررسی اثر زاویه تنظیم اصلی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
بررسی اثر سرعت براده برداری بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
بررسی اثر سرعت پیشروی بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
بررسی اثر زاویه براده بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
بررسی اثر عمق برش بر روی پارامترهای خروجی ماشینکاری
* توجه: لازم به ذکر است که به همراه فایل گزارش کار بالا، فایل های زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
جزوه توانایی ماشینکاری دکتر محمدرضا رازفر (26 صفحه با فرمت pdf)
جزوه انیورسال عمومی دکتر محمدرضا رازفر (49 صفحه با فرمت pdf)
جزوه ابزار شناسی و ماشینکاری دکتر پرویز کهال (170 صفحه با فرمت pdf)
نرم افزار محاسبه سرعت برشی (Velocity Cutting)
نرم افزار انتخاب پارامترهای CBN به همراه فایل راهنما (CBN Parameter Selector)
لیست آزمایشات کارگاه توانایی ماشینکاری
فرم خام آزمایشات فرآیند تراشکاری به همراه توضیحات و علائم اختصاری
تحقیق 1: تکنولوژی براده برداری، اطلاعات کاربردی و روش های صحیح انتخاب ابزار قلاویز
تحقیق 2: فرسایش در ابزارهای برش
تحقیق 3: طراحی و پیاده سازی سیستم جستجو ابزار برشی
تحقیق 4: تاثیر دما و ساختار مواد قطعه کار بر کوانتوم های انرژی در فرآیند برش
تحقیق 5:بررسي اثر ذرات فوق ريز كاربيد تنگستن و نوع بايندر بر خواص مكانيكي و عملكرد ماشينكاري سرمت هايWC-Ni-Co و WC-Ni
تحقیق 6: معرفی یک روش جدید برای ماشینکاری کاربیدهای سمانته
تحقیق 7: انواع براده شکن ها و کاربردهای آنها
تحقیق 8: مدلسازی و شبیه سازی چتر در فرزکاری با استفاده از مدل پیش بینی نیرو
تحقیق 9: فرزکاری سرعت بالای قطعات سخت شده
جهت دانلود گزارش کار آزمایش های انجام شده در کارگاه توانایی ماشینکاری (Machining Capability Workshop Experiments) به همراه ضمائم، به لینک زیرمراجعه نمایید:
جزوه اصول و روش های هم محوری، خلاصه ای از تئوری ها، روابط و معادلات Alignment به روش های مرسوم است که با توجه به اهمیت زیاد آن روی شرایط کار و طول عمر دستگاه ها و نیاز اساسی کلیه تکنسین های تعمیرات تالیف و گردآوری شده است. بیشتر بحث های مطرح شده مربوط به Alignment با استفاده از ساعت های اندازه گیر (ساعت اندیکاتور) به روش های معمول است که با توجه به اینکه در اکثر صنایع Alignment به درستی انجام نمی شود و یا به روش های سعی و خطا و در زمان های طولانی انجام می شود. در این مقوله سعی شده فرمول ها و روابط ریاضی و روش های ترسیمی به زبان ساده و با حل مثال های متعدد مورد بحث و بررسی قرار گیرد...
جزوه اصول و روش های هم محوری (Alignment)، مشتمل بر 86 صفحه، تایپ شده، به همراه تصاویر، با فرمت pdf به ترتیب زیر گردآوری شده است:
پیش گفتار
مقدمه
تعریف هم محوری
خسارت های ناشی از ناهم محوری
اصول نصب دستگاه ها
گروت ریزی و انواع آن
سیستم های لوله کشی
نگهدارنده های فنری و نحوه تنظیم کردن آنها
انواع تجهیزات هم محوری
ساختمان و اصول کار ساعت های اندازه گیر (ساعت اندیکاتور)
انواع روش های هم محور کردن دستگاه ها با ساعت اندازه گیر
مزایا و معایب ساعت های اندیکاتور
مقدمات هم محوری
مسائلی که قبل از Alignment بایستی مد نظر قرار گیرد
مراحل عملی هم محور سازی
تعیین موقعیت یک خط در فضا
معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Face & Round
معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Two Face & Round
معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Face-Face Distance
معادلات و روابط ریاضی الاین به روش Reverse
حل مسائل الاین به روش ترسیمی
آپتیمم سازی شرایط Alignment
تولرانس های هم محوری
مسائلی که باعث تغییر Alignment می شود
روش های برآورد میزان رشد حرارتی
اصول کار سیستم های لیزری هم محور سازی Optalign
مراحل کار با سیستم های لیزری
جهت دانلود جزوه اصول و روش های هم محوری (Alignment)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
نرم افزار SolidWorks یک نرم افزار محبوب در میان طراحان می باشد و بسیاری از طراحان علاقه مند هستند تا قالب تزریق پلاستیک خود را در این نرم افزار طراحی نمایند. تاکنون افزونه های متعدی برای طراحی قالب های تزریق پلاستیک بر روی نرم افزار SolidWorks عرضه شده است که مشهورترین آنها Mold works ،۳D quick mold،I mold،Split Works و … می باشد. از ساده ترین و کارآمدترین این نرم افزارها نرم افزارهای Split Works و Mold Works می باشند. در این مجموعه آموزشی قصد داریم تا شما را با نوار ابزاری آشنا کنیم که از آن در طراحی قالب استفاده می شود. نوار ابزاری که در طراحی قالب استفاده می شود نوار ابزار Mold Tools می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد قالب تزریق پلاستیک در نرم افزارسالیدورکس آشنا می شوید. همان طور که می دانید یکی از قابلیت های مهم نرم افزار سالیدورکس طراحی قالب قطعات پلاستیکی می باشد. در این مجموعه آموزشی با نحوهانجام این کار آشنا می شوید. در نرم افزار سالیدورکس جهت انجام طراحی قالب یک مدل پلاستیکی از نوار ابزارMold Tools استفاده می شود. در این مجموعه آموزشی که به زبان انگلیسی می باشد با انجام پروژه عملی، این نوار ابزار به صورت کامل تشریح می شود و نحوه ایجاد Core و Cavity (ماهیچه و حفره) آموزش داده می شود.
در این مجموعه آموزشی ابتدا مدل را فراخوانی نموده و سپس تک تک دستورات بر روی آن مدل توضیح داده می شود. مواد پلیمری یا پلاستیک ها یکی از پرکاربردترین بخش های محصولات مصرفی را تشکیل می دهند. از این رو برای ساخت مدل ها باید شیوه خاصی در نظر گرفت. استفاده از سیستم های تزریق پلاستیک یا Modeling روشی مناسب می باشد که سال هاست مورد استفادهسازندگان قرار می گیرد. در این روش ابتدا قالب که شامل Core و Cavity (ماهیچه و حفره) می باشد و از قسمت های دو یا چند تکه ایجاد می گردد، ساخته می شود. سپس مذاب پلاستیک به مجموعه قالب تزریق شده و پس از انجماد مدل نهایی شکل می گیرد.
آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks، مشتمل بر 4 بخش، 17 فایل ویدیویی، به زبان انگلیسی، با کیفیت عالی گردآوری شده و مباحثی که در این مجموعه آموزشی تدریس می شوند عبارتند از:
دستور Scale جهت بزرگتر کردن مدل به منظور جبران انقباض مدل
دستور Draft Analysis جهت بررسی شیب مناسب مدل به منظور بیرون آمدن صحیح از قالب
دستور Draft جهت اصلاح شیب مدل
دستور Parting Lines جهت ایجاد خط جدایش در مدل
دستور Shut-off Surfaces جهت بستن حفره های مدل
دستور Parting Surfaces جهت ایجاد سطح جدایش در مدل
دستور Tooling Split جهت ایجاد Core و Cavity قالب
دستور Mounting Boss
دستور Snap Hook
دستور Snap Groove
دستور Vent Feature
دستور Lip and Groove و...
توجه نمایید که با استفاده از دستورات نوار ابزار Mold Tools فقط می توان سطوح core و cavity یا به عبارت دیگر سطوح ماهیچه و حفره راایجاد نمود که در این مجموعه آموزشی با نحوه ایجاد این دو قسمت به صورت کامل آشنا می شوید. برای ایجاد یک قالب کامل با تمام اجزا آن باید از نرم افزار های جانبی مانند Mold Works که بر روی نرم افزار سالیدورکس نصب می شوند استفاده نمایید...
*** توجه:لازم به ذکر است که علاوه بر آموزش ویدیویی طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks موارد زیر نیز جهت دانلود قرار داده شده است:
مقاله با عنوان: ابزارهای قالب سازی در سالیدورکس (زبان فارسی و 7 صفحه)
کتاب آموزشی 3D Quick Mold in SolidWorks (زبان انگلیسی و 160 صفحه) که فصل بندی کتاب به ترتیب زیر می باشد:
جهت دانلود آموزش کامل طراحی قالب های تزریق پلاستیک با استفاده از نرم افزار SolidWorks و کتاب 3D Quick Mold in SolidWorks و مقاله، به لینک زیر مراجعه نمایید:
طراحان قالب، قالب سازان و دانشجويان رشته مکانیک، به اين نكته آگاه اند كه آشنايي با انواع الگوها و مكانيزم هاي مرجع در طراحي قالب ها، از اهميت بسياري برخوردار است. با توجه به اين موضوع، اين كتاب با هدف ارائه انواع اين الگوها و آشنايي با طرح هاي گوناگون در قسمت هاي مختلف قالب هاي تزريق پلاستيك، ترجمه و گردآوري شده است . در اين كتاب سعي شده نقشه ها و طرح ها در هر فصل به صورت گام به گام ارائه شود. همچنين براي هر موضوع، ايده ها و طرح هاي مختلف جمع آوري شده و توسط اشكال و نقشه ها بيان گرديده است. با ارائه توضيحات مختصر براي هر شكل، سعي شده تا طرح هاي بيشتري معرفي شود. تمام مراجعي كه در آخر كتاب آمده، به شما امكان مي دهد تا توضيحات تكميلي، جداول و فايل هاي مربوط به هر موضوع را از شركت هاي سازنده قطعات استاندارد قالب، دريافت نمائيد. تقريبا اكثر مكانيزم هايي كه در اين كتاب آمده است در ايران قابل تهيه مي باشد...
جزوه الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، مشتمل بر 15 فصل، 226 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: بلوک قالب (Mold Base)
فصل 2: راهنما (Guide)
فصل 3: رینگ موقعیت دهنده (Locating Ring)
فصل 4: موقعیت دهنده (Locating Unit)
فصل 5: راهگاه (Runner)
بوش اسپرو (Sprue Bushing)
راهگاه (Runner Channel)
ورودی مواد (Gate)
فصل 6: پران (Ejector)
فصل 7: کشویی (Slide)
فصل 8: قطعات رزوه دار (Thread Mold)
فصل 9: چفت های قفل کننده (Latch Locking Unit)
فصل 10: شیر هوا (Air Valve)
فصل 11: سیستم خنک کاری (Cooling System)
فصل 12: تاریخ زن (Date Insert)
فصل 13: بالابر (Lifting)
فصل 14: اندازه گیر (Measuring Device)
فصل 15: روش های تزریق مخصوص (Special Injection)
جهت دانلود جزوه الگوهای استاندارد در قالب های تزریق پلاستیک، به لینک زیر مراجعه نمایید:
جزوه آموزشی ابزار دقيق پيشرفته، مشتمل بر 4 بخش، با فرمت powerpoint و pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، روابط مهم و فرمول های کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش اول: مجتمع آموزشی پتروشیمی تبریز
فصل 1: سیستم های ابزار دقیق
بلوك دياگرام يک سيستم کنترلی حلقه بسته
بلوك دياگرام يک سيستم کنترل فرآيند
مروری بر سير تكاملي كنترل پروسس
سنسورها و ترانسديوسرها
مکانيزم عملکرد سيستم (Flopper Nozzle)
بررسی چگونگی عملکرد رله نيوماتيکی (Pneumatic Relay)
بررسی مکانيزم عملکرد يک مبدل I/P
اجزای تشکيل دهنده يک I/P ساخت شرکت Foxboro
بررسی ساختمان يک Proximity Limit Switch
Cascade Control Loops
Split Range Control Loops
Compensated Control Loops
Load Cells Sensors
فصل 2: سيستم های کنترل و اندازه گيری فشار
تعريف کميت فشار
واحدهای اندازه گيری فشار
فشار نسبی و مطلق
فشار استاتيک و ديناميک
فشار ناشي از ارتفاع ستون مايع
جدول مربوط به واحدهای اندازه گيری فشار
بلوك دياگرام مربوط به يک سيستم کنترل فشار
يک لوپ کنترل فشار از ديدگاه رسم در يک نقشه P&ID
روش های اندازه گيری کميت فشار
ساختمان داخلی يک Pressure Gauge
بررسی انواع خطاهای مربوط به يک Pressure Gauge
چگونگی عملکرد يک سوئيچ فشار و مفهوم Set & Reset
بررسی مدل يک ترانسميتر نيوماتيکی فشار
ساختمان داخلي و شرح کار ترانسميتر نيوماتيکی اختلاف فشار
بررسي چگونگي عملکرد يک ترانسميتر اختلاف فشار با سنسور Bellows
برشي از يک سنسور DP- Cell
بررسي نحوه ارتباط دهی يک ترانسميتر و Communicator
رگلاتورهای فشار
PCV ها چگونه عمل مي کنند؟
بررسي ساختمان داخلی يک Safety Valve
بررسي عملکرد يک کنترلر ON/OFF
فصل 3: سيستم های سنجش و نشان دهنده دما
تعريف کميت دما (Temperature)
واحدهای اندازه گيری دما
روش های اندازه گيری درجه حرارت
اندازه گيری درجه حرارت به صورت غير الکترونيک
اندازه گيری دما با استفاده از انبساط حجمی گازها و مايعات (سيستم FTS)
اندازه گيری دما با استفاده از انبساط طولی فلزات (Bimetal)
اندازه گيری دما با استفاده از نشانگرهای رنگی حرارت
اندازه گيری درجه حرارت به صورت الکترونيکی
ترموکوپل (Thermocouple)
انواع ترموکوپل
نمودار مربوط به EMP توليدی توسط انواع مختلف Thermocouple
مدارات ترموکوپلی
خواص ترموکوپل ها
انواع نويزهای موجود در کابل های ترموکوپل
RTD - (Resistance Temperature Detector)
مقاومت های PTC و NTC
مفهوم ضريب حرارتی
نحوI انتقال دما توسط سنسور RTD
جبران سازی مقاومت سيم های رابط توسط اتصال چهار سيمه
بررسی مزايا و معايب RTD و ترموکوپل و مقايسه آنها با يکديگر
Temperature sensing IC
بررسی يک لوپ کنترل دما و معرفی اجزای تشکيل دهنده آن
بررسی مدل يک ترانسميتر نيوماتيکی دما
بررسي ساختمان ترانسميترهای نيوماتيکی دما
فصل 4: سيستم های سنجش و نشان دهنده دبی
فلوی جرمی (Mass Flow)
فلوی حجمی (Volume Flow)
Energy of a fluid in motion
Turbulent and Laminar flow
روش های اندازه گيری Flow به صورت Square Root
روش های اندازه گيری Flow به صورت Linear
اندازه گيري Flow توسط Orifice
تئوری برنولي
بخش دوم: تجهیزات اصلی اندازه گیری و کنترل فرآیندهای صنعتی (دانشگاه فردوسی مشهد)
تجهیزات اصلی اندازه گیری و كنترل فرآیندهای صنعتی
معرفی سیستم های كنترل و ابزار دقیق
حس كننده ها و یا مبدل ها
اجزاء اندازه گیری و آماده سازی سیگنال
وسایل كنترل كننده و عملگرها
نشانگر و ثبات، وسایل نشان دهنده و كامپیوتر
اجزاء سیستم های كنترل و ابزار دقیق
(Sensors and Actuators) سنسورها و عملگرها
عملگر ها
ترانسدیوسرها
مشخصه های ترانسدیوسر
مشخصه های استاتیكی
تكرار پذیری (Repeatability)
Hysteresis هیسترزیس
خاصیت خطی بودن (Linearity)
مشخصات دینامیكی
پاسخ زمانی یك ترانسدیوسر دارای ثابت زمانی و زمان مرده
پاسخ فركانسی
ترانسدیوسرهای موقعیت
The linear inductosyn
The nozzle flapper displacement transducer
Laser interferometer
Fotonic sensor
ترانسدیوسر تغییر مكان بروش القائی
ترانسدیوسر تغییر مكان بروش ظرفیت متغیر (خازنی)
استرین گیج
پتانسیو متر ها
ترانسفورماتور دیفرانسیلی متغیر خطی و دورانی
LVDT
RVDT
اینكودرهای نوری
اینكودر دیجیتالی خطی
سینكرو و ریزالور
ترانسدیوسرهای نیرو
كشش
مدار پل وتستون
Load cells سلول های بار
ترانسدیوسرهای حرکت Motion transducers
ترانسدیوسرهای سرعت
تراسندیوسرهای مایعات Fluid Transducers
ترانسدیوسرهای فشار
ترانسدیوسرهای جریان Flow transducers
ترانسدیوسرهای سطح مایعات
بخش سوم: جزوه درس ابزار دقیق
فصل 1: مشخصات عمومی تجهیزات اندازه گیري
مقدمه
معرفی سیستم هاي کنترل و ابزار دقیق
کلیاتی در خصوص دستگاه هاي اندازه گیري
فصل 2: کاربرد سنسورها در اتوماسیون
مفهوم سنسور
انواع سنسور بر حسب کمیت مورد اندازه گیري
فصل 3: شیرهاي کنترلی
مقدمه
ساختمان شیر کنترل
پوزیشنر
فصل 4: اصول طراحی کیفی سیستم هاي کنترلی
مقدمه
علائم استاندارد
حروف شناسایی دستگاه ها و ادوات
نقشه ها و مدارك فنی
اختصارات و علائم کاربردي
بخش چهارم: جزوه درس ابزار دقیق
مقدمه
ترانسدیوسر چیست
تفاوت سنسور و ترانسدیوسر
ترانسمیتر چیست
اندازه گیری دما و روش های آن
ترموکوپل تیپ K
ترموکوپل تیپ J
ترموکوپل تیپ E
ترموکوپل تیپ T
ترموکوپل تیپ N
ترموکوپل تیپ B
نکات مهم در انتخاب ترموکوپل
ترمومتر دیجیتال
ترمومتر اینفراد یا غیر تماسی
ترمومتر بیمتال
ترموزیستنس
کالیبراتور دما
دماسنج گازی
کنترلر دما
اندازه گیری رطوبت و روش های آن
رطوبت سنج پرتابل یا قابل حمل
رطوبت سنج ثابت
ترانسمیتر رطوبت
کنترلر رطوبت
اندازه گیری فشار و روش های آن
ترانسمیتر اختلاف فشار
فشار سنج دیجیتال
فشار سنج آنالوگ
ترانسمیتر فشار
کنترلر فشار
اندازه گیری سطح و روش های آن
سطح سنج التراسونیک
سطح سنج شناوری
سطح سنج پره ای
سطح سنج خازنی
سطح سنج اختلاف فشاری
اندازه گیری وزن و روش های آن
ترانسمیتر لودسل
کرنش سنج ها
لود سل
گشتاور سنج
جهت دانلود جزوه آموزشی ابزار دقيق پيشرفته، به لینک زیر مراجعه نمایید:
در دوره کاردانی گروه مکانیک رشته ساخت و تولید گرایش ماشین ابزار، درسی به نام کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC) وجود دارد که یک واحد عملی است و مدت زمان آن چهار ساعت در هفته می باشد. هدف از گنجاندن این درس در دوره کاردانی ماشین ابزار در سر فصل درس ها به قرار زیر بیان شده است:
آشنایی با مفهوم ماشین های کنترل عددی
تشریح قسمت های مختلف ماشین تراش یا فرز کنترل عددی
بستن قطعه کار بر روی ماشین کنترل عددی
سوار نمودن و صفر نمودن ابزار بر روی ماشین کنترل عددی
آماده سازی ماشین بر مبنای اطلاعات داده شده به آن
راه اندازی قسمت های مختلف ماشین کنترل عددی
کنترل سطح مواد خنک کاری در ماشین
کنترل میزان روغن جعبه دنده ها
تمیزکاری ماشین پس از اتمام کار
سرویس، نگهداری و روغنکاری ماشین طبق برنامه از پیش تعریف شده
رعایت نکات ایمنی و بهداشت فردی
تولید قطعه کار نمونه
انجام اصلاحات لازم بر روی برنامه
کنترل اندازه قطعه کار تولید شده
کنترل پرداخت سطح قطعه کار تولید شده
کنترل دقت فرم قطعه کار تولید شده و...
جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، مشتمل بر 6 فصل، 110 صفحه، با فرمت pdf، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، جداول، نکات مهم و کاربردی، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
فصل 1: راه اندازی ماشین تراش و فرز کنترل عددی
بررسی مفهوم ماشین های کنترل عددی
تشریح قسمت های گوناگون ماشین تراش و فرز کنترل عددی
ابزار
وسایل بستن قطعه کار
آماده سازی ماشین کنترل عددی بر مبنای اطلاعات داده شده و راه اندازی آن
فصل 2: سرویس و نگهداری ماشین تراش و فرز کنترل عددی
مقدمه
سرویس و نگهداری دستگاه تراش باکسفورد (Box Ford)
نکته های ایمنی کار با ماشین کنترل عددی (CNC)
فصل 3: تولید قطعه کار با ماشین کنترل عددی (CNC)
ترتیب کلی مراحل کار در ماشین های کنترل عددی (CNC)
تراشکاری و فرزکاری قطعات
فصل 4: بررسی مقدماتی نرم افزار PowerMill
فصل 5: برنامه نویسی ماشین های کنترل عددی طبق استاندارد DIN 66025
فصل 6: کار با کلید فولاد
جهت دانلود جزوه کارگاه ماشین های کنترل عددی (CNC)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
جزوه ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، مشتمل بر 16 بخش، 209 صفحه، با فرمت PDF، به زبان فارسی، همراه با تصاویر، به ترتیب زیر گردآوری شده است:
بخش 1: تاریخچه پیدایش پلاستیک
بخش 2: پیدایش ماشین های تزریق
بخش 3: انواع پلاستیک
گروه ترموپلاستیک
گروه ترموست
بخش 4: مواد پلاستیک و محیط ذوب آنها
پلی اتیلن سخت
پلی اتیلن نرم
پلی پروپیلن
پلی استیرول معمولی
پلی استیرول سخت
آ.ب.اس
لوران
آکریلیک
پلی کربنات
پلی آمید
سلولز آستات
پلی وینیل کلراید سخت
پلی وینیل کلراید نرم
پلی کرایدها
پلی اورتان
پلی اکسی متیلن (پلی آستال)
بخش 5: قسمت های مختلف ماشین های تزریق
قسمت تزریق
مارپیچ سیلندر تزریق
انواع سر مارپیچ
نیروی محرک مارپیچ
سیلندر تزریق
سوپاپ سیلندر تزریق
سوپاپ باز
سوپاپ کشویی و سوپاپ سوزنی
قیف مواد
گرمکن سیلندر تزریق
بخش 6: حرارت سنج
بخش 7: ترموکوپل
بخش 8: فشار تزریق
بخش 9: قسمت قالب گیر ماشین تزریق
سیستم مکانیکی
سیستم هیدرولیکی
سیستم های پخش فشار بر صفحات قالب گیر
بخش 10: روش نصب دستگاه ها در ماشین تزریق
بخش 11: پران
بخش 12: طریقه کار قطعات هیدرولیکی در ماشین های تزریقی
بخش 13: قالب تزریقی
راهگاه کانال تزریق
راهگاه مخروطی
راهگاه سوزنی
قالب های گرمکن دار
راهگاه تونلی
راهگاه فیلمی
راهگاه رینگی
راهگاه چتری
سطح مقطع انواع کانال و راهگاه
خطوط اتصال تزریق
پران قالب (بیرون انداز)
خنک کن قالب
بخش 14: رنگ کردن مواد پلاستیک
بخش 15: آسیاب
بخش 16: راهنمای رفع نواقص قطعات پلاستیکی در ماشین های تزریق
جهت دانلود جزوه ماشین های تزریق پلاستیک (Plastic Injection Machine)، به لینک زیر مراجعه نمایید:
عضو شوید
عضویت سریع
آمار مطالب
آمار بازدید
